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铝发热管焊接后不良原因及其为什么有白色粉末流出?

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铝发热管焊接后不良原因及其为什么有白色粉末流出?

发布日期:2019-04-27 作者: 点击:

铝发热管焊接后耐压不良原因分析:

发热管焊接前检测耐压是好的,能通过2.0KV/0.5MA.S,钎焊后有的耐压通不过1.2KV/0.5MA.S,成了不良品,除了发热管吸潮和焊接时熔发热管外,还有另外一种原因。

玻璃水壶发热盘

当发热管钎焊后出现耐压不良时,还是先测试发热管的绝缘电阻,如果绝缘电阻偏小小于50MΩ,则说明发热管吸潮了,可按照《铝发热管焊接后耐压不良原因分析之一》解决,当绝缘电阻大于1000MΩ时,拍X光检查发热丝和引棒是否有偏心现象,如下图为X光照片:

原因分析:发热丝偏心造成的耐压不良,焊接前有的并不能检测出来,焊接时由于高温热胀冷缩,爬电距离可能发生了变化,最终导致耐压不良。

解决方案:制作发热管时装粉设备正常,首检拍X光确保发热丝不偏心。

电热水壶发热盘

在钎焊发热盘的时候,有时我们会发现,发热管管口有白色或黄色粉末流出(见下图),这白色粉末是什么?

发热管内为什么有白色粉末流出?为什么有白色粉末流出呢?

当出现这种现象时,我们的客户也会担心发热管是否有问题,电气性能是否会有影响?

电蒸炉发热盘

发热管内填有改性氧化镁(MgO),氧化镁表层包裹了一层改性剂硅树脂防止吸潮,高频焊或炉焊时在高温下硅树脂部分分解碳化,碳化物从发热管管口流出,这样导致了管口沾有白色或黄色粉末。

但由于改性氧化镁耐高温850℃以上,硅树脂只是部分分解碳化,所以并不会影响发热管的电气性能,白色或黄色粉末可以喷砂去除以保证外观质量。

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